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气动刀组要怎样才能正确选到合适的高速刀柄

发布日期:2015-09-18 08:26:46  浏览量:1462 文章来源:http://www.qidongdaojia.com

随着机床向高速化、高精度化方向发展,主轴转速大幅提升,但要想发挥高速机床应有的切削精度与动态平衡能力,除了机床本身的良好设计外,挑选搭配合适的气动刀组刀柄与切削刀具也是有效保护高速主轴寿命、保证机床正常运行的重要因素,攸关机床对工件切削加工时的整体表现与效率。

高速化是目前切削机床的研发方向,然而,为能与高速加工相匹配,介于主轴与气动刀组刀具之间的刀柄,则是显现加工机床应有加工效率与切削功能的决定性因素,随着加工种类与需求的不同,高速刀柄的选择搭配应考虑刀柄本身的平衡等级、锥度精度、夹持力、同心度、重量、长度以及拉杆螺钉等因素。

为了减少刀具高速运转时所产生的振动现象的发生,高速刀柄的动平衡等级需达2.5G及主轴最高转速以上,用以保护主轴轴承寿命,而刀柄本身的锥面精度必须≤AT3,表面粗糙度必须达到Ra0.4。当高速主轴高速回转时,刀柄将因离心力作用影响而引起夹持力下降,容易导致刀具寿命缩短或使工件加工质量不良。此时,若能改进刀柄的形状、强度及选用夹持力较大、精度较高的夹头系统,将可适度改善上述不良状况的发生。

加工机床进行高速切削加工时,若刀柄本身同心度不良,将产生振动,容易对刀具寿命产生加倍损坏,因此慎重选配使用高速、高精度、高扭矩的刀柄夹头,可保护及延长刀具使用寿命。就选用刀柄的重量、长度而言,若增加刀柄的重量或长度,会造成离心力和振动加大的情况,因此进行高速切削加工时,所选用的刀柄长度越短,则稳定性越好,在需要进行深加工时,应先使用短刀柄作初步加工后,再采用长刀柄继续加工,可使工件加工效果和质量大幅提升。因受到高速回转作用的影响,拉杆螺钉因所受下拉力作用加大而容易发生损坏,易对刀柄的安全性及精度产生影响,为确保高速加工机床发挥应有的效率与功能,应经常检查或进行更换。

各种高速机床的研发与推出,肯定了国人研发能力的提升,为能在加工质量与精度上亦能媲美德、美、日等先进国家产品并与世界潮流接轨,对刀柄的选配与使用更应谨慎考虑。

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