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我国气压分切刀刀具行业市场发展情况及趋势

发布日期:2015-09-23 08:40:48  浏览量:1472 文章来源:http://www.qidongdaojia.com

要实现国内气压分切刀刀具企业的又好又快发展,需打破现有的研发思路,从客户的角度出发,与客户一起成长,从实际需求中开发出自己的产品,而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的能力,还需要有将气压分切刀刀具应用到实际生产过程中的能力,这样才能真正有扎实的理论和实践基础,才能拥有自己的知识产权。

刀具制作过程中需要模具进行成型工艺,对我国的模具产业大有裨益。我国五金刀具的高速发展,与强大的市场需求密不可分。2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元,出口刀具85亿元,同比增长21.4.按此增速计算,预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。

在消费的刺激下,我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下,我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升,将会促进国内刀具模具产业更好发展。

刀具行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等知识领域,任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化调整。同样在生产线上,与以上技术关联的任一环节程序的细微缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。就刀具基体材料而言,成分在国内各家公司对应的牌号基本相同,硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也基本一致,然而实际使用性能的反馈良莠不齐。要打破这种“形似神不似”的尴尬,亟待对刀具研发进行系统性夯实积累,对各环节相关性探索连接,层层相符、环环相扣,从而指导实际生产,确保产品的稳定性,找到“神形兼备”的关键。配套服务能力缺失国产刀具无法尽施其“神”

要想进一步提高机床的生产率,必须大幅度提高切削速度,这也是近几十年来高速切削技术迅速发展的主要原因。高速加工最早主要用于航空工业轻合金的加工,现已成为航空制造业提高加工效率和质量、降低加工成本的主要途径。

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