由于炼油化工生产技术的发展，气压刀组材料的耐高温性能要求越来越高，我厂生产的炼油能量回收装置烟气轮机，其转子动叶片所使用的材料为GH864合金，切削加工难度较大。
一般加工高温合金采用M42高性能钴高速钢气压刀组刀具，但M42刀具价格昂贵，而用标准W18Cr4V 立铣刀加工高温合金刀具寿命短、功效低。为此在生产中通过多次试验，二次刃磨W18Cr4V立铣刀切削角度，得到了公道的几何参数，解决了用普通立铣刀加工高温合金的困难。
1 加工特点
GH864合金中Ni 含量在51.7%以上，Ni、Cr元素总含量高达72.69% ，该合金具有较高的高温强度，其机械性能(见表1)相当于美国waspolly合金。
GH864合金由于Ni、Cr含量很高，合金中的Cr、Ti、Mo、Al等元素形成大量金属化合物和高硬度的碳化物质点：合金的奥氏体组织在切削加工时塑性变形剧烈，所以断裂韧性很大，加工表面硬化严重，产生的切削力大。
2 磨损的原因及分析
从GH864材料加工性能特点分析中可知，GH864材料断裂韧性大，加工时消耗的切削功大，产生大量的切削热，在高温下材料中的硬质点对刀刃产生强烈的摩擦，而在温度升高的过程中刀具硬度又在下降，GH864合金的强度却下降未几，处于合金晶界上的强化相γ'的硬度还略有升高，当切削温度高于600℃时W18Cr4V 铣刀的硬度急剧下降，失往切削能力，于是造成刀刃和后刀面严重磨损，因此造成铣刀磨损的主要原因首先是GH864合金的加工性能较差。
3 解决方法
经过修磨的立铣刀与标准立铣刀相比，前角减少为零度，刀尖角增大了近一倍，主偏角减少了1/2，有效地增强了立铣刀的刃口，增大了刀尖的散热面积，改善了切削刃的受力状况，使切削刃单位刃长的受力降低了40%～50%，从而进步了刀具寿命。
4 使用效果
经刃磨后的普通高速钢立铣刀加工GH864合金时切屑成形较好，易于控制，工件的已加工表面粗糙度可达Ra12.5～6.3μm，满足了加工要求。刀具消耗量降低了2/3，且铣刀刃磨方法简单，工人轻易把握。
下一篇: 高速钢气动刀刀具材料的选用原则