现在的科学技术在随着社会的发展不断的向前进，我们在生活中经常出现的纳米技术，也被有些专家研发运用到气动刀架刀具制造的行业中。
TiCN材料通常作为气动刀架刀具和可转位刀片的涂层。事实上，按照Boehlerit公司（LMT集团旗下6家公司之一）研究开发部工程师Reinhard Pitonak先生的说法，在所有的可转位刀片中，90%以上的刀片通过化学气相沉积（CVD）处理，在其上面至少有一层TiCN沉积涂层。Pitonak先生说，采用TiCN涂层的主要原因是为了防止刀片的磨损。Pitonak先生解释说，含有碳微粒和氮微粒的TiCN涂层——微粒大小范围是50～300nm——具有良好的耐磨性。为此，Boehlerit公司采用晶粒尺寸仅为25nm的颗粒开发了这种TiCN涂层。该公司发现，这种尺寸的微粒采用极高温CVD涂层加工，可形成一层很不寻常的、具有特殊优良性能的TiCN表面结构。
这样情况下会形成纳米结晶，纳米结晶体涂层具有一层针状的表面结构，研发这种涂层的公司称表面为纳米锁紧层，意思是可以将表层外面形成的氧化铝涂层紧紧地“锁住”，这两个涂层之间有着非常强大的吸引力，可以保证不会在操作的过程中出现脱落的状况。
目前，Nanolock技术已经应用于Boehlerit公司的LC 228E型万能棒材粗加工刀片、LC 239Q型曲轴加工刀片和Steeltec旋转刀片上。通过对Steeltec LC 215K等级的Nanolock刀片与普通刀片的切削试验比较，Steeltec刀片在切削加工4140号钢材时，其连续切削速度超过了300m/min，同时其使用寿命也延长了50%。
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